合金管的使用寿命年限

合金管的使用寿命年限

  • 所属:1Cr5Mo合金管
  • 时间:2019-03-10 21:17:49
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合金管的使用寿命年限

 防止合金管局部温度的波动,合金管的使用及维护注意事项 1.合金管的温度不能超过80℃。以免产生过大的附加热应力,导致合金管表面裂纹甚至剥落。2.应该根据轧制使用的条件,合理选用合金管的辊身表面硬度数值。对于压下量较小、轧制负荷较低的平整机用合金管,应选用表面硬度稍高的合金管,这样有利于保证带钢成品的表面质量。3.提高合金管轧制操作工的技术水平、减少轧制面质量、延长合金管的修磨周期,提高合金管的使 用寿命。这就要求冷轧厂在合金管订货时,按轧制的工作条件分别订货和管理。4.合金管在轧制使用前,应当擦去表面的油污、灰尘和锈蚀,仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷,不允许把有表面缺陷的合金管上机使用。5.安装和拆卸合金管时应十分小心,防止擦伤或碰伤辊面。合金管安装好以后,辊径上涂上润滑油,检查和调整合金管至水平零位。

1.jpg轧机开车前要检查所有机械零件是否处于最正常状态,防止因设备事故而导致合金管的非正常早起失效、降低合金管的使用寿命。6.轧制前应仔细检查轧制材料的质量,当发现酸洗不干净、表面有氧化铁皮或厚度不 均、软硬不均、两边有碎边、破口、毛刺等的原料时,应采取补救措施才可进行轧制,以免合金管在轧制中受力不均,造成合金管的局部严重损伤而降低合金管的使用寿命。7.轧制中药严格按轧制工艺进行操作。设置的轧制力不能超过最大轧制力。以防因超 负荷轧制导致合金管表面裂纹、剥落或断辊等早期失效质量事故而影响合金管的使用寿命。合金管的制作步骤简介 1.下料:辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板,按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。2.车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。3.合金管轴的一端车平端面,钻标准中心孔。4.把组合焊接完整的内套装入辊体内,组合焊接内端板与辊体的配合交界处。5.把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。6.对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。7.焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。8.校正合金管的静平衡。9.按花纹合金管的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层,厚度为0.03~0.05mm10车削加工:分粗、精车合金管体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。


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